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作者: 分类: 铜材知识, 铜用途, 铜管 发布于

空调“两器”对铜管的要求如下:1.具有一定的强度和壁厚。减缓氟利昂制冷剂的压力和防止其泄漏。2.具有良好的综合力学性能。即强度与塑性的良好匹配,以便在制造过程中顺利经受弯曲胀管和扩口。3.具有良好的焊接性。这既与铜管化学成分有关,又与铜管洁净度有关。4.具有良好的传热特性。铜的热导率在所有金属中是仅次于银,“两器”铜管所要求的是比材料热导率的含义更为广泛的“传热系数”,涉及制冷剂流体(液体和气体)在流经铜管时与相变(气体与液体的相互转变)有关的传热过程。铜管的传热系数[单位:kW/(m2·K)]随不同的制冷剂、不同的制冷剂质量流量、不同的传热过程(蒸发传热或冷凝传热)而不同,所以又细分为蒸发传热系数和冷凝传热系数。内螺纹铜管已证实在传热系数上优于普通的光滑铜管。

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镁青铜管:即用镁青铜挤制或拉制管材。其中Sn含量:≤0.002Zn含量:0.005Fe含量:≤0.005Pb含量:0.005Sb含量:≤0.005Bi含量:≤0.002Ni含量:≤0.006S含量:≤ 0.005;杂质总和:≤0.03Cu为:余量。镁青铜是Cu-Mg系二元合金,微量镁元素对铜的导电性能影响不大,还有一定的脱氧作用,对铜的高温抗氧化性有益。镁在铜中的溶解度随温度下降而减少,在共晶温度722℃下的极限溶解度为3.3%

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铜方管是指用铜作为原材料、经过挤制或拉制而成、中间为空心方形体的管材。铜方管的性能指数分析-塑性:塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。铜方管的性能指数分析-硬度:硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。

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集热器是太阳能采暖设备的核心部件,有全玻璃管型和平板型、热管真空管型和闷晒型4种。铜管在太阳能热水器中的应用主要有热管、吸热板、翅片、进/出水管、铜配件等。据资料介绍,平板型用集热铜管规格φ25×1×500mm,2根/m2,热管用铜管规格φ10×0.5×2000mm,4根/m2,耗铜管1.61kg/m2;热管型用集热铜管规格φ15×1×625mm,1根/m2,热管用铜管规格φ8×0.75×1400mm,6根/m2,耗铜管1.59kg/m2;U型管式用集热铜管规格φ15×1×625mm,2根/m2,热管用铜管规格φ8×0.75×1450mm,12根/m2,耗铜管2.82kg/m2;槽式用热管用铜管规格φ10×0.75×1000mm,1根/m2,耗铜管0.18kg/m2

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空调铜管是制冷装置的重要原材料,它主要用于制造换热设备最常用的蒸发器、冷凝器,俗称“两器”,以及作为连接管道和管件。空调铜管通常为制冷剂的通道,其作用十分重要。空调的只能效率与之有直接的关系,因此,空调用铜管要求铜管生产企业提供优质的铜管,另一方面要求空调制冷企业妥善地使用铜管。

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电脑生产商为延长电脑的使用寿命,便会用铜片、散热铜管来为电脑散热。由于铜的导热性能好,所以在通关内部填充有导热液,称为热管,是一种具有极高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量,它利用毛吸作用等流体原理,起到类似冰箱压缩机制冷的效果,利用蒸发制冷,使得热管两端温度差很大,使热量快速传导,其导热能力超过金属银。在CPU底座端,导热液因受热而蒸发,流向散热器的鳍片,冷却后再变成液体,流回底座端。这样,就完成了热传导的过程,要知道,液体在蒸发和冷凝时,所吸收的热量是温升时的上百倍。这样,热管里的一点点液体也可以搬运出不少的热量。加上散热风扇的运转,以确保电脑不被高温烧坏,正常运行。

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铜合金冷凝器管材作为淡化装置中最重要的材料之一,以其具有优良的耐蚀性和较好的导热性,在着海水淡化工程中的主导地位。20世界70年代以后,钛管凭借其优良的耐蚀性和可靠的安全性,逐渐在海水淡化扩展,但因价格昂贵,无法动摇铜合金管材在海水淡化业中的地位。

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铜及铜合金焊接管是铜管生产的方式之一,铜管焊接在生产形式上有两种;一是用带坯焊接成管坯,然后进行盘拉、精整、退火;二是用成品带材直接焊接成所需的规格再经精整、退火、检验包装。在铜管的焊接方式上也有两种:一是氩弧焊接,二是高频焊接。20世纪的五六十年代,这种生产方式就开始应用于铜管材的生产。美、俄、日、法等国均采用该方法来生产铜和铜合金管,而在生产技术和设备的研究与推广使用方面则尤以俄罗斯为突出。

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铜管材在外加拉力的作用下,通过模孔产生横断面形状和尺寸变化的塑性加工过程称为拉伸。铜管材拉伸的基本方法有空拉、固定芯头拉伸、长芯杆拉伸、游动芯头拉伸和扩径拉伸等。

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铜管材在外加拉力的作用下,通过模孔产生横断面形状和尺寸变化的塑性加工过程称为拉伸。目前管材拉伸的基本方法有空拉、固定芯头拉伸、长芯杆拉伸、游动芯头拉伸以及扩径拉伸等。由于铜具有高塑性,可以承受 以上加工率的冷加工,不需中间退火,游动芯头拉伸盘管则是中、小规格铜管最先进的生产方法,空拉和长芯杆拉伸作为辅助方法也常采用。

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从21世纪开始,国外铜管生产除个别国家稍有增长外,大多处于停滞、甚至下降态势,不少国外公司看好中国市场,纷纷来华进行独资或合资建厂,但由于生产成本、与国内企业竞争等诸多因素,目前这种情况已减缓下来。另一个发展趋势是整合、重组,新近几个大的铜管生产厂均被投资公司兼并。

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铜盘管在市场、产能以及生产技术等方面均有相应的发展趋势,具体如下:1.由于看好中国市场,国外厂家会相继来华投资办厂,从而将加剧国内市场竞争的激烈程度;国内一些已经处于稳定生产和有固定市场的厂家,将千方百计地扩大产品的规格、品种,提高质量,积极拓展国际市场;2.从产能上看,目前市场已供大于求,随着在建生产线的陆续投产,这个问题将更加突出,部分规模小、效益差的企业将出现减产或停产;3.生产技术的发展,对设备精度、稳定性、自动控制水平、工模具、润滑油等提出了更高的要求。

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铜管钎焊工艺措施主要可分为四个关键步骤,即焊前处理、钎焊接头预留间隙的选择、钎焊前要进行预热以及检查焊接效果。焊前处理,先把所需焊接的换热管焊口端表面除去油污、杂物,用细砂布擦去氧化皮,再用酒精等有机溶剂清洗,最后用毛巾擦干,立即进行钎焊,以避免焊件在常温下发生氧化。钎焊接头预留间隙的选择,钎焊接头预留间隙的大小与母材和选用的钎料的种类以及钎焊方法、钎焊温度和钎料的安装方式均有关。组对时不能强行组对,要保留一定的间隙作为钎缝。钎焊前要进行预热。检查焊接效果。钎焊的焊接效果要求钎焊之后,应检查焊接质量、焊接接头外观是否达到相应要求。

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提高铜管钎焊质量,需要对影响钎焊质量的因素进行全面的控制。目前,大多企业在铜管钎焊过程中常会出现裂纹、气孔、焊漏等质量问题。产生上述质量问题的原因众多,如产生母材过烧的可能原因有:加热时间过长、用焰心加热、母材本身成分偏析等,但还有一些钎焊工艺上的问题有待改善,如缺乏对钎焊工艺过程进行检测和控制的手段、缺乏对钎焊工艺过程进行检测和控制的手段、缺乏严格的检查方法以及钎焊工艺过程需得到更为有效的控制等。

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