我要询价

我要询价

作者: 分类: 铜杆, 铜材产品, 铜材知识 发布于

铜杆是一种金属铜材料用途广泛。作为电线电缆生产的原材料。铜杆是挤压铜排的原料,铜排生产企业需要用到;铜杆是挤压铜扁线的原材料,变压器行业也经常用到。但也存在着许多材料质量问题。铜杆常见的材料质量问题:铜杆:用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。PVC塑料:杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。XLPE绝缘料:抗焦烧时间短、容易前期交联等。

0 评论

作者: 分类: 铜加工技术, 铜杆 发布于

由于铜杆中的硫主要来源于阴极铜,所以降低阴极铜的含硫量是保证铜细线质量的主要措施。通常可通过加强阴极铜表面的清理工作、工艺调整、操作改进以及退火控制等措施可有效控制铜杆中硫的含量。

0 评论

作者: 分类: 铜杆 发布于

在上引法生产无氧铜杆的过程中,硫的主要来源为阴极铜,由于阴极铜是在含有稀硫酸的硫酸铜溶液中进行的。一方面阳极中部分不溶于溶液中的杂质以硫酸盐或硫化物形态进入阳极泥中,随着电解液的循环,有部分阳极泥粘附于阴极铜上,这是阴极铜含硫的主要原因。另一方面阴极铜从硫酸铜电解液中取出后未得到充分清洗,硫酸铜粘附于阴极铜表面也是增加硫含量的重要原因。

0 评论

作者: 分类: 铜杆, 铜材产品, 铜材知识 发布于

近年来,制造电线电缆导电线芯用光亮铜杆,大多采用在同一条生产线上同时熔炼、铸造坯料和轧制连铸连轧方法。连铸连轧工艺可以获得成圈重量不受限制高质量铜杆;而在用横列式轧制铜杆时,其圈重受铜锭重量限制。连续轧制时,铜杆需预先经过酸洗和焊接。一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高原材料;无氧铜杆显得更为优越拉制直径0.5mm铜线。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

提高铜杆质量的措施主要可以从原材料、生产工艺、设备保养及生产操作等方面来实施,在这几方面进行严格控制,以保证铜杆达到后续加工性能要求,减少断线率和提高电导率。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

氢在固态或液态铜内的溶解度随温度升高而增大,熔融状态的铜液每100g可溶解6cm3氢,比同一温度固体铜内氢的溶解度增大2~3倍,在凝固时,产生气孔导致铜杆显脆性和表面起皮;另外,固态含氧铜在氢气气氛中退火时会产生裂纹,即“氢病”,原因是发生:Cu2O+H2=2Cu+H2O反应,产生的水蒸汽会产生气孔和裂纹。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

与氧相似,硫元素在铜液内存在类似的“蒸汽反应”,并与铜形成共晶凝固后,硫和氧发生反应:6Cu+SO2=2Cu2O+Cu2S,形成化合物Cu2O和Cu2S共存。硫对铜杆的导电性与导热性影响不大,但硫可大大降低铜的加工塑性。由于Cu2S硬而脆,致使铜杆发生冷脆其表现为铸杆易断,严重时铸杆无法引出,即使不断线也会对后续用户的使用埋下隐患。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

低氧铜杆的氧含量一般在250~400ppm时,其综合性能优良。经实践发现,当ω[O]<200ppm时,铜杆电导率、耐疲劳性、“可拉性”明显变差;当ω[O]>400ppm时,电导率缓慢降低;当ω[O]<1000ppm时,其导电性塑性和强度均明显下降,且生产的铜线无法在氢气气氛下进行退火处理。含氧量对低氧铜杆的可拉性有着明显的影响。据相关实验数据,当加工成φ0.4mm铜线时,当含氧量达到最优值时,铜杆断线率最低。这是由于氧在与大部分金属杂质反应的过程中都起到了消化作用适量的氧还有利于去除铜液内的氢,生成水蒸汽溢出,减少气孔的产生。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

无氧铜杆中的氧含量会对其性能造成一定影响,对上引无氧铜杆氧含量一般在5~10ppm,最低可至1~2ppm,氧在液态铜下保持长时间后是可被还原而脱去的。无氧铜氧含量超标时,铜杆变脆、延伸率下降、拉伸断口显暗红色、结晶组织疏松。由于氧与铜生成脆性相,形成共晶体,氧化铜以杂质形式出现在晶界间。脆性相硬度高,在冷变形时与铜基体脱离,导致铜杆机械性能下降,在后续拉制中易造成断裂现象氧。含量过高还会降低无氧铜杆导电性能。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

很少固溶于铜的杂质元素主要有铅(Pb)铋(Bi)锑(Sb)碲(Te)和硒(Se)等,此类杂质元素主要来源于原料(如电解铜表面的铜豆),它们与铜形成的低熔点共晶或脆性化合物分布于晶界,降低铜杆的导电性与塑性,造成热加工时产生严重破裂。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜杆, 铜材知识 发布于

固溶于铜的杂质元素大多来源于原料或生产器具的粘附。原料方面有两个因素,一是电解铜质量问题,二是人为添加的紫杂铜或回炉料,两者都能加大铜内杂质含量。对于上引连铸无氧铜杆来说,金属是在感应炉内熔化后进入石墨模进行上引连续铸造,其铜杆为铸造态组织,因氧含量一般需低于20ppm,杂质元素在铜杆组织内部分布对后续加工将会产生严重影响。

0 评论

作者: 分类: 铜杆, 铜材知识 发布于

014 年中国铜杆行业产能累计达到1162万吨,其中,引进线产能累计784万吨,占国内总产能的比重达到67%以上,而国产连铸连轧和上引法产能则由于被引进线的替代而出现逐年递减的趋势。2014年,我国引进线产能分布的主要地区有江苏省280万吨,安徽省75万吨,广东省74万吨,浙江省67万吨,山东省64万吨等。2014年,中国铜杆行业实现产量565万吨,同比增加5%,行业的产能利用率为48.6%,呈现出逐年下降趋势。从生产工艺对比来看,引进生产线的产能利用率较高,2014 年平均为76.3%,而国内传统工艺平均则不足30%。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜制品, 铜杆, 铜材知识 发布于

近年来,由于国内铜杆生产工艺的进步,以及行业加工费水平较低,造成国内铜杆行业出现产能过剩的问题,许多企业经营困难,急需结构调整和转型升级。针对国内铜杆企业目前困扰的主要问题,为铜杆企业未来的发展提出以下两点相关建议:行业集中度提升,但仍缺乏市场话语权;加强行业自律,引导行业可持续发展。

0 评论

作者: 分类: 金属铜及合金, 铜制品, 铜杆, 铜材知识 发布于

近年来,我国铜杆行业产能出现严重过剩,行业加工费水平低,企业经营困难,急需结构调整和转型升级。对于中国铜杆行业未来的发展,有关部门应出台相关强制标准,并且铜杆行业也应加快结构调整。

0 评论

显示 1 - 14 / 18 (共计 2 页)