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铜合金板带材的冷轧

作者: 分类: 铜加工技术, 铜材知识, 铜板 发布于 .

冷轧是铜合金板带材生产中的重要工序之一,通过冷轧变形使产品达到预定的厚度规格。冷轧分为初轧、中轧和精轧。初轧用来对热轧坯料和水平连铸坯料进行开坯轧制,也可以生产较厚的带材产品;精轧用来进行轧制较薄、精度要求较高的带材产品。

在冷轧过程中一般要制定总加工率及道次加工率,并通过此得到厚度公差、表面、板型和一定性能的板带材。冷轧机一般采用4辊或多辊轧机,其工艺润滑与冷却在轧制过程中非常重要,它对带材的表面质量、产品精度、轧机的高速平稳运行及生产效率均产生较大影响。初轧机大多采用乳液润滑,精轧机一般采用全油润滑。冷轧机一般较热轧机具有较高的控制精度及自动化程度,如采用的液压弯辊技术、厚度在线测量及闭环控制技术、压力、张力控制技术、轧辊分段冷却、板型自动控制、轧件自动对中等技术,使带材的尺寸精度更高、板型更平整(0.25±0.005mm,板型5I)。

目前常用的冷轧机有2辊、4辊、6辊、20辊。20辊轧机是目前使用辊系最多的轧机。由于辊系结构复杂、设备费用高、维护费用大,因此,近年来使用带有窜辊系统、价格相对较低的6辊轧机逐渐多了起来。

冷轧技术的发展趋势主要体现在轧机的高速度、高精度要求以及压力、厚度、板型等闭环控制技术及在线直观显示等方面,同时重视冷却与润滑、对中及卷取、快速换辊、表面除油及轧制油过滤等精细化技术的提高。

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